数控CNC高速机具有铣削、镗削、钻削、锪孔、攻丝等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。
数控CNC高速机底座、立柱、主轴箱体、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力和有限元分析，使其几何结构更加合理，与筋骨的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
款实的机床底座、箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的设计理念，可确保加工时的重负载能力。
数控CNC高速机的技术优势：
⑴节能显著，提高效率，需求油量精确的配给，实时动态调节转速进行优化，无用功耗极低，当不需要流量或压力时，自动关闭。
⑵转速大，可以实现高速折弯，性能速度匹配性非常高，快下和返程速度，工进速度在内任意设置，大大提高工作效率。
⑶电力消耗大幅降低，碳排放相应减少，在短时间内过载能力强，实际装机功率仅为理论装机功率的50%。
⑷油箱容积减小50%，减少液压油的使用量，热平衡温度低，液压部件寿命延长，换油周期延长一倍以上。
⑸空闲、快下、工进、保压、返程噪声明显下降。
⑹提高控制精度，实现高精度折弯，同步精度高。
⑺安全性和经济性高，比普通电机制动更快，紧急情况下压力、流量切断快，对不同规格机床，进行系统最大扭矩控制，防止人为因素造成系统过载。
⑻采用单液压油缸驱动，与双缸折弯机相比，不需要控制左右油缸同步，所以响应频率更快。
