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关于滚齿机的工作原理功能分析介绍

时间:2022-06-02 点击:1157次

  1、滚齿加工原理
 
  齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。从国防机械到民用机械,从重工
 
  业机械到轻工业机械,无不广泛的采用齿轮传动。随着汽车、机械、航天等工
 
  业领域的高速发展,对齿轮的需求量日益增加,对齿轮加工的效率、质量及加
 
  工成本的要求愈来愈高,滚齿机是齿轮加工加床中的一种,由于滚齿机既适合
 
  高效率的齿形粗加工,又适合中等精度齿轮的精加工,因此受到广泛的应用。
 
  为此滚齿机的研究仍是大家努力的方向
 
  齿轮加工机床的种类繁多,构造各异,加工方法也不相同,齿形加工可按
 
  在加工中有无切屑而区分为无屑加工和切削加工两大类。
 
  无屑加工包括热轧、冷轧、压铸和粉末冶金等,无屑加工生产率高,材料消
 
  耗少,故成本低,但加工精度不高。
 
  (1) 冷轧
 
  冷轧是能在圆柱形零件上生产出齿轮的齿、花键、细齿、油槽或螺纹的一
 
  种很简单的方法。生产率很高,用此方法扎制一个齿轮仅需3~5秒钟,但它受
 
  轧制形状和材料的限制较大。密西根RoTo-
 
  Flo冷轧机是应用较早的齿轮冷轧机之一。它用齿条作轧制工具。其原理如2-
 
  1所示。其中俩轧辊齿条被弄成斜面,最开始的轧制量小,当齿条运动时,轧制
 
  量逐渐增加,金属开始流动。这种轧制方法,齿轮受到的弯曲负荷大,因而仅
 
  适用于轧制压力角大和齿形短的齿轮。( 压力角25度或25度以上)。因此,RoT
 
  o-F1o设备通常用于轧制SAE型压力角30度的齿深50%的和渐开线花键型的零件。
 
  (2)热轧
 
  所谓热轧是在轧制之前将毛坯加热,使之较易轧制,是冷轧的补充。对
 
  加工要求精度要求不高以及要求表面质量光洁度为6~8级的齿轮,可以用热轧
 
  法而不再经过机械加工。热轧加工出来的齿轮与铣削出来的比较,除加工方法
 
  简易外,齿形的金属材质未被切断,质量较好,硬度较高,沿齿形有一-层0. 5~
 
  0.6公厘的压实金属层,硬度较高,疲劳极限也较高,寿命较长,此外,还大大
 
  节约了被铣削掉的金属。
 

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