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哪些因素会对高速加工中心切削参数产生影响?

时间:2023-03-03 点击:905次

  很多产品设计出来对光洁度等都有一定的要求。高光洁度一般需要高转速度的加工中心来操作。高速加工中心的高速切削过程非常复杂。影响切削过程的参数有很多方面,例如主轴转速、切削速度、进给量、切削深度和刀具几何参数与材质,每个参数对切削过程的影响是不同的。德凯数控这节重点研究进给量和刃口倾角对切削力和切削热的影响。
 
  1、进给量和切削深度对高速加工中心的影响。
 
  进给量和切削深度的增加会增加切削变形,但影响程度不同。在高速切削环境下,切削温度受进给量变化影响不大;切削力变化比较明显,进给量增加两倍,主切削力增加4倍左右,也就是说,随着进给量的增加,单位面积切削力减小。主要原因是随着进给量的增加,切削变形和发热量增加,但同时切屑的接触面积增大,切屑携带的热量增加,温度升高,但变化不明显。切削力的增加是由于切削厚度的增加,增加了前刀面的平均法向应力,使切削更加劳动密集。随着切削温度的升高,滞止层的剪切应力减小,摩擦系数减小,剪切角增大,变形程度减小,单位面积的切削更省力。高速切削环境下切削深度的影响规律与低速切削环境下基本相同。切削力与切削力的关系呈线性变化,即当切削力加倍时,切削力也相应增大,而切削温度的影响很小,基本不变。
 
  2、刀具的刃倾角对高速加工中心的影响
 
  刃倾角是高速加工中心切削中一个非常重要的参数。它不仅直接影响切屑的方向,而且对切屑的锋利度有很大的影响。车削过程中,正刃倾角使切屑向被加工表面偏转,而负刃倾角使切屑向被加工表面偏转。因此,在精整加工过程中,往往要选择正边倾角。通过对不同刃倾角的切削仿真,发现在其它参数不变的情况下,随着刃倾角的增大,刀具上的切削力减小。分析的原因有两个:一是增大刃口倾角会相应增大剪切角,工件变形小,节省切削力;二是倾角越大,进出口时切削面积的变化越容易,减少刀具和工件在切削中的冲击;倾角越大,切削刃越锋利,切削力越小。
 

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