高速干式滚齿机的原理和产品主要特点概述

　　本机床非常适合电动工具行业、汽车摩托车行业、仪器仪表行业、微型减速箱行业、玩具行业、渔具等行业的各种小模数齿轮大批加工。

 

　　高速干式滚齿机的产品主要特点：

　　（1）滚齿展成运动全闭环控制

　　机床滚刀主轴、工件主轴均采用大扭矩内装电主轴，取消了机械传动机构，实现滚齿加工B、C轴的全闭环控制，大幅度提高展成运动精度，有利于提高齿轮的齿距加工精度和周节加工精度；同时采用电主轴使滚刀主轴、工件主轴的旋转精度达到更高，切削时主轴振动更小，提高加工表面粗糙度。

 

　　（2）新颖的滚刀架结构

　　滚刀轴切向滑板采用分体式结构设计，可使用整体滚刀，提高滚刀轴刚性和降低用户滚刀费用；切向滑板可以实现连续自动串刀。滚刀主轴结构可兼容整体式滚刀和刀杆安装式标准滚刀。

 

　　（3）高刚性整体床身结构

　　机床主要件经三维设计并采用有限元分析技术进行结构优化，切削中主要受力的机床大立柱、尾架立柱采用整体框架式结构，整体铸造而成，更大限度地提高机床结构刚性和热稳定性，降低由于切削力造成的机床变形和热变形，保证加工精度和精度保持性。

 

　　（4）快速自动上下料系统

　　机床上下料装置采用凸轮驱动结构和气动双爪装载器，零件装/卸载时间仅为3～5s，极大降低了生产辅助时间，提高了机床的加工效率；由于采用凸轮控制，上下料装置运行更为可靠。

 

　　（5）基于EGB跳跃的二次对刀装置

　　采用基于EGB跳跃的二次对刀系统，与原有对刀方式相比，采用EGB跳跃后工件主轴在连续回转的状态下进行检测对刀，对刀时间由原来的3～4s提高到2～3s，同时因工件主轴不停转，减少了起停时间，进一步提高效率，特别是在配置自动上下料装置时优势更加明显。

 

　　（6）满足干式切削的大斜度不锈钢内防护

　　机床采用大斜度不锈钢内防护，将工作区域与机床结构隔开，使铁屑快速离开加工区进入排屑器中，将热扩散减到更低，避免机床发热变形影响加工精度，因此更好地满足干式切削要求。