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高速干式滚齿机的原理和产品主要特点概述

时间:2023-02-03 点击:662次

   高速干式滚齿机采用展成法原理,通过数控系统电子齿轮箱功能,实现分齿运动和差动补偿运动,以传动链达到高速加工;能完成圆柱直齿轮、斜齿轮、鼓形齿轮、蜗轮、花键齿形的加工和直齿锥齿轮铣齿加工。

  本机床非常适合电动工具行业、汽车摩托车行业、仪器仪表行业、微型减速箱行业、玩具行业、渔具等行业的各种小模数齿轮大批加工。
 
  高速干式滚齿机的产品主要特点:
  (1)滚齿展成运动全闭环控制
  机床滚刀主轴、工件主轴均采用大扭矩内装电主轴,取消了机械传动机构,实现滚齿加工B、C轴的全闭环控制,大幅度提高展成运动精度,有利于提高齿轮的齿距加工精度和周节加工精度;同时采用电主轴使滚刀主轴、工件主轴的旋转精度达到更高,切削时主轴振动更小,提高加工表面粗糙度。
 
  (2)新颖的滚刀架结构
  滚刀轴切向滑板采用分体式结构设计,可使用整体滚刀,提高滚刀轴刚性和降低用户滚刀费用;切向滑板可以实现连续自动串刀。滚刀主轴结构可兼容整体式滚刀和刀杆安装式标准滚刀。
 
  (3)高刚性整体床身结构
  机床主要件经三维设计并采用有限元分析技术进行结构优化,切削中主要受力的机床大立柱、尾架立柱采用整体框架式结构,整体铸造而成,更大限度地提高机床结构刚性和热稳定性,降低由于切削力造成的机床变形和热变形,保证加工精度和精度保持性。
 
  (4)快速自动上下料系统
  机床上下料装置采用凸轮驱动结构和气动双爪装载器,零件装/卸载时间仅为3~5s,极大降低了生产辅助时间,提高了机床的加工效率;由于采用凸轮控制,上下料装置运行更为可靠。
 
  (5)基于EGB跳跃的二次对刀装置
  采用基于EGB跳跃的二次对刀系统,与原有对刀方式相比,采用EGB跳跃后工件主轴在连续回转的状态下进行检测对刀,对刀时间由原来的3~4s提高到2~3s,同时因工件主轴不停转,减少了起停时间,进一步提高效率,特别是在配置自动上下料装置时优势更加明显。
 
  (6)满足干式切削的大斜度不锈钢内防护
  机床采用大斜度不锈钢内防护,将工作区域与机床结构隔开,使铁屑快速离开加工区进入排屑器中,将热扩散减到更低,避免机床发热变形影响加工精度,因此更好地满足干式切削要求。

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