近年来五轴加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用

　　近年来，五轴加工中心在各个领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们遇到异形复杂零件的高效、高质量加工问题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的制造商倾向于寻找五轴设备，以满足高效率、高质量的加工。但你真的对五轴加工有足够的了解吗？
 

　　与三轴数控加工设备相比，五轴加工中心具有以下优势：
 

　　1、保持刀具完好，改善切削条件
 

　　随着切削刀具向工件的顶部或边缘移动，切削状态逐渐变差。为了保持良好的切割条件，您需要旋转工作台。如果我们想完成不规则平面的加工，我们必须在不同的方向上旋转工作台多次。可以看出，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为零，以获得更好的表面质量。
 

　　2.有效避免刀具干涉
 

　　对于航空航天领域使用的叶轮、叶片和整体盘，三轴设备由于干涉而不能满足工艺要求。并且五轴机床可以满足。同时，五轴机床还可以使用较短的刀具进行加工，提高系统刚度，减少刀具数量，避免刀具生产。对于我们的企业主来说，这意味着在刀具成本方面，五轴机床会给你钱！
 

　　3.减少夹持次数，一次夹持完成五面加工
 

　　五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次夹紧，加工精度更容易保证。同时五轴加工中心由于工艺链的缩短和设备数量的减少，夹具数量、车间面积和设备维护成本也降低了。这意味着您可以使用更少的夹具、更少的厂房面积和维护成本，以完成更高效、更高质量的加工！
 

　　4.提高加工质量和效率
 

　　五轴机床可采用刀具侧刃切削，加工效率更高
 

　　5.缩短生产工艺链，简化生产管理
 

　　五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产工艺链，简化了生产管理和调度。工件越复杂，其相对于分散生产方法的传统工艺的优势就越大。
 

　　6、缩短新产品研发周期
 

　　对于航空航天、汽车等领域的企业来说，一些新产品零件和成型模具形状复杂，精度高，因此具有高柔性、高精度、高精度等特点，五轴数控加工中心的高集成度和完整的加工能力是解决新产品研发过程中复杂零件加工精度和周期问题的好方法，大大缩短了研发周期，提高了新产品的成功率。