加工中心高速机的结构设计与系统功能介绍

　　加工中心高速机在继承传统立式数控铣床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床底座、立柱、主轴箱体、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力和有限元分析，使其几何结构更加合理，与筋骨的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。款实的机床底座、箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的设计理念，可确保加工时的重负载能力。

 

　　加工中心高速机的结构设计：

　　1、机器主体结构采用模组化，坚固封闭箱型结构设计，经过有限元素分析，整体规划与设计刚性好、重切削能力强。各大铸件皆采用高级米汉钠铸铁铸造，均经过*退火处理，消除残留内应力，提高铸件的整体稳定性有效抑制了切削力导致的机床变形和震动。

 

　　2、XYZ三轴道采用方轨、全支撑设计，在有效行程内任意移动位置，仍受到滑轨*支撑，无变空现象，运动顺畅，确保滑道之精度、切削之稳定性及机械寿命。

 

　　3、配重加装导向轨，确保Z轴快速移动时配重不会产生晃动，确保精度。

 

　　加工中心高速机的系统功能：

　　1、精机零件及产品加工中心三轴采用高刚性滚柱式缐性滑轨，有效提高承重及刚性；

 

　　2、采用后置排屑系统，並配置后冲水系统；

 

　　3、加工中心拥有人性化操作面板，让操作更方便；

 

　　4、特别适用于汽车零件及IT类零件加工；

 

　　5、机台占地面积小，有效节约空间。