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高速加工中心机的特性及产品优势介绍

时间:2022-08-12 点击:187次

   高速加工中心机采用高速刀塔换刀机构,外形设计紧凑,具有换刀速度快,占地面积省的特点,特别适合汽摩配,电动工具,阀门等行业小零件钻,镗,铣,攻的加工。由主机、数控系统、电气控制系统、自动润滑系统、冷却系统、全封闭防护罩、自动排屑装置等组成。

  本机床具有X、Y、Z 三个联动轴,在一次装夹中可连续完成铣、钻、镗、扩、铰、内外螺纹加工等多种工序的粗、精加工,适用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。
 
  高速加工中心机的特性:
  1、主要铸件均采用铸铁,材质稳定,确保机械长期精度与寿命。
 
  2、三轴滑道外镀下防摩擦,确保导轨移动顺畅,滑道磨损小。
 
  3、所有滑道均采用自动润滑系统优级润滑;以高扭矩、低噪音、高稳定性的AC数控伺服马达来驱动。
 
  4、可为多种材质加工提供不同速度。
 
  5、强大的切削能力,令铁削与锁孔操作简单易行。
 
  6、三轴均采用C3级滚珠螺杆,同时结合双螺帽设计,确保传动精度。
 
  7、箱式结构搭配大跨度的人字型立柱设计,确保机构长期使用,并大大提高整机抗震能力,保障其加工稳定性,人性化的对话式界面,便于操作。
 
  高速加工中心机的产品优势:
  标准大扭力两档齿轮无段变速主轴,可依个别加工需求选配直结式或内藏式主轴,加工更有弹性(另可选配主轴中心出水功能)。
 
  中心对称式主轴系统设计,将主轴、主轴马达、驱动滚珠螺杆及双油压缸和齿轮箱等配置达到化,有效减少温升热变位,并降低不平衡力矩产生,确保长时间加工之精度。
 
  主轴采浮动式松刀设计,可防止松刀时施力于主轴轴承上,确保主轴精度。

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