4008534166

热门关键词:

关于我们

宁波德凯数控机床有限公司
座机:4008534166
传真:0574-65309227
邮箱:469752608@qq.com
地址:浙江省宁海县长街镇工业开发区

技术文章

您的位置:首页 > 技术文章 > 从此不怕撞刀,CNC加工中心撞刀原因全分析

从此不怕撞刀,CNC加工中心撞刀原因全分析

时间:2018-02-28 点击:728次

 
    撞刀事故严重可危及人身安全
 
    因此,从保持精度的角度看,在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面我们对撞刀原因进行归纳和分析。
常见撞刀情况
 
    由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的,在模拟加工时,当按下自动运行按钮时,在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀,如果机床没有锁住运行,极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。

    加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时,为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话,机床忽略给定的进给速度,而以G00的速度运行,造成打刀、撞机床事故。

    空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的,而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化),这时的坐标与实际位置不符,须用返回参考点的方法,保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作,将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

    当机床超程时,应该按住超程解除按钮,用手动或手摇方式朝相反方向移动,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时,机床的超程保护将不起作用,超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动,zui终拉坏丝杠,造成机床损坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运行时,往往是从光标所在位置开始向下执行。

    对车床而言,需要调用所用刀具的刀偏值,如果没有调用刀具,运行程序段的刀具可能不是所要的刀具,极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样,如果没调用也有可能造成撞刀。

    九点原因归纳
 
    ① 程序编写错误
    工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。例如:
    坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
    安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
    二次开粗余量比前一把刀少;
    程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;

    ② 程序单备注错误
    单边碰数写成四边分中;
    台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
    刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
    程序单应尽量详细;
    程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。

    ③ 刀具测量错误
    对刀数据输入未考虑对刀杆;
    刀具装刀过短;
    刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
    装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

    ④ 程序传输错误
    程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;
    现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;
    例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。

    ⑤ 选刀错误
    突然断电,雷击导致撞刀等;

    ⑥ 毛坯超出预期
    毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

    ⑦ 工件材料本身有缺陷或硬度过高
    突然断电,雷击导致撞刀等;

    ⑧. 装夹因素
    垫块干涉而程序中未考虑

    ⑨ 机床故障
    突然断电,雷击导致撞刀等;
   
    CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。

宁波德凯数控机床有限公司
在线客服