高速干式滚齿机在齿轮加工中因省去切削液、提高效率与环保优势而被广泛应用，其维护与故障排除直接关系到加工精度、刀具寿命与设备可靠性。干式加工取消了液体冷却与润滑，对设备散热、除尘、刀具状态及系统刚性提出更高要求，需在日常维护与故障处理中采取针对性措施。
1、日常维护应围绕散热与清洁展开。高速干式滚齿过程中，切削热集中在刀具与工件表面，机床需具备有效的热管理与排屑通道。应定期清理滚刀座、工件主轴及床身各处的切屑与粉尘，防止堆积影响运动精度与散热效率。对带有主轴油冷或气冷系统的机型，需检查冷却介质流量与温度，确保热量及时导出，避免热变形引起加工误差。导轨、丝杠与轴承等运动副应按时润滑，干式环境下润滑间隔与油脂种类需按说明书执行，防止因润滑不足加剧磨损。
2、刀具与刀柄状态检查是维护重点。干式切削对刀具耐磨性与散热条件更敏感，应每日检查滚刀刃口磨损情况，发现明显崩刃或钝化及时更换。刀柄与主轴锥孔应保持清洁，无切屑嵌入，装夹力应符合要求，避免因同轴度偏差造成振动与齿形误差。对可转位刀具，应定期检查刀片固定螺钉的紧固状态，防止加工中移位。
3、除尘与排屑系统需保持通畅。干式滚齿产生的细小粉尘若积聚在传感器、导轨或电气箱内，会影响检测精度与绝缘性能。应检查吸尘装置负压是否正常，滤芯或滤网是否堵塞，并及时清理或更换。排屑通道与集屑车应定时清空，防止切屑堆积阻碍自动送料或换刀动作。
4、常见故障可分为加工精度下降、异常振动与噪声、主轴过热及系统报警等类型。加工精度下降常由刀具磨损、主轴或导轨热变形、工件装夹松动引起。排查时应先检测刀具状态与装夹力，再检查主轴与导轨温度是否异常，必要时进行热补偿或停机冷却。异常振动与噪声多源于刀具不平衡、轴承磨损或传动部件间隙过大，应停机检查紧固件、轴承游隙与齿轮啮合情况，及时更换受损件。主轴过热可能因冷却不足或连续重载运行引起，应降低进给速度、检查冷却系统并改善车间通风。系统报警需依据提示代码查阅手册，区分电气、液压或数控系统故障，按流程断电排查，避免盲目重启扩大损伤。
5、预防性维护需建立周期计划。包括主轴径向与轴向精度检测、滚刀座与工件主轴的同心度校验、各轴反向间隙测量与补偿、润滑系统油位与油脂状态检查、电气连接紧固与绝缘测试。对长期停用设备，应在清洁后封存，防止粉尘与潮气侵蚀关键部件。
6、操作规范执行可减少故障诱因。加工前应确认程序与工件参数匹配，避免过载切削。换刀与装夹需按标准流程进行，并使用扭矩扳手确保紧固力一致。加工中应注意听辨声音变化，发现异常及时停机。定期培训操作人员，使其掌握报警识别与基本排查方法。
高速干式滚齿机的维护与故障排除指南涵盖散热清洁、刀具与刀柄检查、除尘排屑维护、典型故障分析与预防计划。严格执行这些措施，可保持设备在高速干式条件下的稳定运行，确保加工精度与生产效率，延长设备与刀具的使用寿命。
