高速模具机作为精密模具加工的核心装备，电气连接系统承担信号传输与动力供给功能，其稳定性直接决定设备运行精度与加工连续性。电气连接故障多表现为信号丢失、动力中断、动作异常等，易引发设备停机、加工偏差等问题。排查与恢复需遵循“先断电防护、再分层定位、后精准处置”原则，规避触电与故障扩大风险。
故障分类识别是高效排查的前提。按故障表现可分为三类：动力回路故障，如电机不启动、过载跳闸，多与电源线、接触器、熔断器连接相关；控制回路故障，如按钮失灵、电磁阀不动作，源于控制线、继电器、传感器连接问题；信号回路故障，如编码器、光栅尺反馈异常，多由信号线破损、插头松动导致。结合设备报警信息与指示灯状态，可快速锁定故障所属回路，避免盲目排查。
分层排查需遵循“从易到难、先外部后内部”流程。首先检查外部连接，断电后紧固电源线、信号线插头，清除接头处灰尘、油污，排查电线外皮是否破损、老化，修复或更换破损线路，避免短路与接触不良。其次检查核心元件连接，拆解电气柜，检查接触器、继电器触点是否烧蚀、粘连，紧固接线端子，更换故障元件；针对传感器、编码器等精密部件，重点检查信号连接线屏蔽层是否完好，避免电磁干扰影响信号传输。最后排查接地与绝缘，检测接地电阻是否达标，清除接地回路连接杂质，修复虚接接地线路，防止漏电与信号干扰。
针对性恢复需兼顾连接可靠性与设备安全性。动力回路恢复后，需测试电机运转状态，调整接触器动作一致性，确保动力供给稳定；控制回路恢复后，逐一验证按钮、电磁阀等执行元件动作准确性，优化接线顺序，避免回路接反引发故障；信号回路恢复后，通过设备自诊断功能检测信号传输精度，校准传感器与编码器安装位置，确保反馈信号精准。恢复后进行空载试运转，观察设备运行状态，无异常后方可开展加工作业。
预防管控是降低故障发生率的关键。日常运维中，定期清洁电气柜与连接部件，紧固松动接线，按周期更换老化电线与接头；避免设备长期超负荷运行，防止电气元件过热损坏；做好防潮、防尘、防电磁干扰措施，保护电气连接系统。建立故障排查记录，总结常见故障成因与处理方法，提升后续故障处置效率，保障高速模具机连续稳定运行。
